- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 2731. Курсовой проект (колледж) - Технологический процесс обработки детали "Корпус подшипника" | Компас
1. Чертеж корпуса подшипника
Курсовой проект выполняется в следующем объеме:
пояснительная записка 20...25 л.ф А4;
графическая часть 1.5...2 листа формата AI:
- рабочий чертёж детали,
- чертёж заготовки,
- чертежи технологических наладок;
комплект технологической документации:
технологический процесс изготовления детали
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Аналитическая часть
2 Технологическая часть
2.1 Служебное назначение детали
2.2 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
2.3 Определение типа производства
2.4 Обоснование выбора вида заготовки
2.5 Параметры точности заготовки и припуска
2.6 Расчет припусков
2.7 Выбор оборудования
2.8 Проектирование маршрутной технологии и выбор технологических баз
2.9 Расчет режимов резания
2.10 Нормирование операционного технологического процесса
Аналитическая часть
Обработка отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности размера, формы и расположения, по-прежнему остается одной из актуальных проблем современного машиностроения. Значительную долю общей трудоемкости при изготовлении деталей на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ составляет обработка точных отверстий.
При изготовлении корпусных деталей обязательно присутствуют операции обработки точных отверстий, без этого невозможно представить изготовление корпусных и целого ряда других изделий. Следует отметить, что 40-70 % общей трудоемкости изготовления корпусных деталей на многоцелевом станке с ЧПУ составляет обработка основных отверстий, служащих базовыми поверхностями для установки валов, осей, подшипников и др.
При изготовлении деталей пресс-форм и штампов трудоемкость обработки отверстий как части технологической операции, выполняемой на многоцелевом станке с ЧПУ, составляет более 40 %.
Высокая трудоемкость обработки отверстий на станках с ЧПУ обусловлена не столько наличием их в большом количестве в обрабатываемых деталях, сколько трудностями в обеспечении высоких требований к параметрам точности размера, формы и расположения. Трудность обеспечения точности обработки отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ в основном заключается в отсутствии направляющих элементов технологической системы для режущих инструментов.
Для обеспечения высоких параметров точности применяют различные технологические схемы обработки отверстий. Обычно назначают до семи переходов различными инструментами. Кроме того, в области обработки точных отверстий постоянно появляются новые и совершенствуются существующие методы обеспечения точности их размеров, формы и расположения. В связи с этим оптимальный выбор технологического процесса, инструмента и их характеристик приобретает все большую значимость на этапе проектирования обработки точных отверстий, что чрезвычайным образом усложняет сам процесс проектирования и вполне обусловливает высокие сроки технологической подготовки производства на станках с ЧПУ.
Дата добавления: 18.11.2011
|
|
2732. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с цокольным этажом и чердаком г. Нижний Новгород | AutoCad
Содержание:
Введение
1 Исходные данные
1.1 Данные по заданию
2 Объемно-планировочное решение здания
2.1 Состав помещений
2.2 Требования к помещению
2.3 Техника экономических показателей
3 Конструктивное решение здания
3.1 Конструктивная система и схема
3.2 Конструирование ограждающей конструкции и расчет тепловой защиты
3.3 Конструирование фундамента
3.4 Конструирование перекрытий и кровли
3.5 Конструирование внутренних стен и перегородок
3.6 Конструирование покрытия
3.7 Конструирование полов
3.8 Светотехнический расчет помещения
3.9 Окна и двери(ворота)
4 Инженерное обеспечение
4.1 Отопление и вентиляция
4.2 Водоснабжение и водоотведение
4.3 Электрообеспечение
4.4 Мусороудаление
5 Схема благоустройства
5.1 Зонирование территории
5.2 Транспортная и пешеходная схемы
5.3 Благоустройство и озеленение
5.4 Технико-экономические показатели генерального плана
Список литературы
Дата добавления: 21.11.2011
|
2733. Курсовой проект - Модернизация двигателя ВАЗ – 21214 путём форсирования по номинальной частоте вращения коленчатого вала | Компас
Тип проектируемого двигателя
Число (i) и расположение цилиндров – 4
Порядок работы цилиндров – 1 – 3 – 4 –2
Диаметр цилиндра (D) мм (м) 78
Ход поршня (S) S = D мм (м) 78
Степень сжатия (ε) – 9,5
Номинальная мощность (Nе н) кВт 50
Номинальная частота вращения (nн) мин -1 5200
Коэффициент приспособляемости (Кпр) –
Наличие наддува (есть, нет) нет
Промежуточное охлаждение наддувочного воздуха (есть. нет) нет
Температура воздуха на впуске (Тк) К 291
Давление на впуске (рк) МПа 0,1
Коэффициент избытка воздуха (α) – 1,05
Расчётное давление конца сгорания (pz) МПа 8,0
Эффективный КПД (ήе max) – 0,31
Минимальный удельный эффективный расход топлива (ge min), ge min=81,8/ ήе max г/кВт ч
Марка топлива АИ-92
Методы исследования – аналитический расчёт, компьютерное моделирование.
Основные конструктивные, технологические и технико-эксплуатационные характеристики
Прогнозы, предположения о развитии объекта исследования – в дальнейшем предполагается увеличение удельной мощности проектируемого двигателя за счёт совершенствования механизма ГРМ.
Содержание:
Введение
1 Техническая характеристика двигателя-прототипа
Краткий анализ его недостатков
2 Выбор исходных данных для проведения теплового, силового и прочностного расчётов. Расчёт характерных диаметров деталей КШМ
3 Тепловой расчёт
3.1 Процесс впуска
3.2 Процесс сжатия
3.3 Процессы сгорания и расширения
3.4 Процесс выпуска
3.5 Индикаторные показатели рабочего цикла
3.6 Эффективные показатели работы двигателя
3.7 Основные параметры двигателя
3.8 Тепловой баланс.
4 Кинематический и динамический анализ кривошипно-шатунного механизма
4.1 Расчёт и построение кривой перемещения поршня
4.2 Расчёт и построение кривой скорости поршня
4.3 Расчёт и построение кривой удельных сил инерции
4.4 Расчёт и построение суммарной кривой давления газов и удельных сил инерции
4.5 Расчёт и построение кривой крутящего момента одного цилиндра
4.6 Расчёт и построение кривой крутящего момента двигателя в целом
5 Уравновешивание двигателя
6 Расчёт деталей поршневой и шатунной групп на прочность
6.1 Расчёт деталей поршневой группы
6.1.1 Расчёт сил
6.1.2 Расчёт цилиндра
6.1.3 Расчёт поршня
6.1.4 Расчёт поршневого пальца
6.2 Расчёт деталей шатунной группы
6.2.1 Расчёт поршневой головки шатуна
6.2.2 Расчёт стержня и кривошипной головки шатуна
6.2.3 Расчёт шатунных болтов
7 Сравнительная оценка разработанного двигателя по отношению к прототипу
Список использованных источников
Приложение А Результаты теплового, силового и прочностного расчётов
Приложение Б Внешняя скоростная характеристика двигателя
Дата добавления: 21.11.2011
|
2734. Чертежи - Привод к горизонтальному валу (конический редуктор) | Компас
1. Номинальный крутящий момент на выходном валу T2 = 61 Н·м;
2. Частота вращения выходного вала редуктора n2 =150 об/мин;
3. Передаточное число редуктора Uред =2.8;
4. КПД редуктора ηред =0.95;
5. Радиальная консольная нагрузка на валах не более:
-входном 1950 Н
-выходном 435 Н;
6. Нагрузка нереверсивная , нестационарная
Техническая характеристика привода
1. Номинальный крутящий момент на тихоходном валу редуктора ТТ=61 Нм
2. Частота вращения тихоходного вала редуктора nТ=150 мин
3. Передаточное число привода Uпр=6,13
4. Номинальная мощность электродвигателя Рэд =1,1 КВт
5. КПД привода пр.=0,88
6. Нагрузка нереверсивная, нестационарная
Дата добавления: 21.11.2011
|
2735. Чертежи - Мельница маятниковая СМ-593 А | AutoCad
Производительность, т/ч - 100
Частота вращения ротора, об/мин - 20
Потребляемая мощность, кВт - 0,35
Габаритные размеры питателя, мм:
высота - 880
ширина - 970
длина - 1085
.
Дата добавления: 21.11.2011
|
2736. Чертеж - Сепаратор циркуляционный двухприводной D 5,5м | AutoCad
Производительность по цементу,т/ч - 60
Частота вращения разбрызгивающего устройства, об/мин : 55,9-119
Мощность электродвигателей, кВт - 142
Полный напор, Н/м^2 - 910
Подача вентилятора,м^3/ч - 210000
Мощность электродвигателя:
вентилятора, кВт - 100
Габаритные размеры, м:
высота - 10380
ширина - 7083
Дата добавления: 21.11.2011
|
 2737. Чертежи - Реконструкция котельной с переводом парового котла ДЕ 25-14 в водогрейный режим | AutoCad
Дата добавления: 21.11.2011
|
 2738. ПС 10-и этажного жилого дома | AutoCad
Исходя из характеристик помещений жилого дома, вида пожарной нагрузки, при разработке проекта учтена система автономных дымовых пожарных извещателей, устанавливаемых в квартирах жилого дома и система дымовых и ручных пожарных извещателей объединенных в шлейфы.
Дымовые пожарные извещатели марки ИП-212-50М устанавливаются в квартирах непосредственно на потолке.
На этажных площадках на потолке устанавливаются дымовые пожарные извещатели ИП212-91 и извещатели пожарные ручные электроконтактные ИПР 513-10 объединенных в шлейфы с подключением к прибору «Гранд МАГИСТР 16». По сигналу “Пожар” от пожарных извещателей прибор «Гранд МАГИСТР 16» с помощью встроенного в него релейного модуля «Гранд МАГИСТР РМ-4» передает сигнал в шкаф управления лифта “спуск лифта на 1 этаж”. .
Дата добавления: 22.11.2011
|
2739. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса изготовления Колеса | Компас
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Исходные данные
1.2 Назначение и анализ конструкции детали
1.3 Анализ технологичности
1.4 Определение типа производства
1.5 Выбор заготовки и метод её получения
1.6 Разработка маршрута обработки детали
1.7 Выбор и обоснование технологических баз
1.8 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
1.9 Расчет припусков и межпереходных размеров
1.10 Расчёт режимов резания
1.11 Нормирование операции механической обработки детали
1.12 Расчёт точности операций
1.13 Экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса
2.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание и расчет спроектированного приспособления
2.2 Проектирование специального режущего инструмента
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Колесо является одной из составляющих частей фильтрующей установки, предназначенной для очистки воздуха от пыли и вредных веществ в соответствии с санитарными нормами и подачи его в кондиционер для кабины крана цехов металлургического производства. Деталь достаточно жёсткая, обработке подвергаются как наружные так и внутренние поверхности детали.
Чертёж детали содержит необходимые виды, разрезы, сечения, достаточно полное представление о конструкции детали. Указаны все необходимые размеры с допусками, указана шероховатость обрабатываемых поверхностей, шероховатость соответствует квалитетам точности, наличие технических требований. Имеются сведения о материале.
Деталь изготавливается из АМг6. Данный сплав хорошо обрабатывается, что позволяет вести обработку на повышенных режимах резания. Получение заготовки производится с применением высокопроизводительной горизонтально-ковочной машины. Обработка детали возможна по типовому технологическому процессу с использованием станков токарной, сверлильной и фрезерной групп, оснащённых программным управлением. Все поверхности детали доступны для обработки и контроля.
К размерам и конфигурациям наружного и внутреннего контуров представлены дополнительные требования: Радиальное биение поверхности Ø50и торца детали относительно поверхности Е не более 0.04мм, позиционный допуск Ø10 относительно поверхности Е не более 0.1мм, что обуславливает применение дополнительного оборудования, технологической оснастки, режущего и мерительного инструментов.
Наряду с высокими требованиями по прочности предъявляются требования вы¬сокой точности посадочных отверстий, их соосности, а также пер¬пендикулярности и параллельности торцевых поверхностей.
Остальные поверхности – чистовые и получистовые.
Применяемый материал для изготовления детали «Колесо»:
- Алюминиевый деформируемый сплав АМг6 ГОСТ 21488-86.
Дата добавления: 22.11.2011
|
2740. ЭП ТП-0,4/10кВ | AutoCad
-10кВ; силовые трансформаторы, РУ-0,4кВ. Для сбора трансформаторного масла, вытекшего в результате аварии из масляного бака силового трансформатора, предусматривается устройство маслоприемных баков в объемном приямке под камерами силовых трансформаторов.
Распределительное устройство 10кВ комплектуется моноблоками одностороннего обслуживания с элегазовыми выключателями нагрузки и выключателями энергии типа RM-6, производства ЗАО "ЭЗОИС" по лицензии французской компании "SCHNEIDER ELECTRIC" .Соединение моноблоков между собой и с выводами 10кВ силовых трансформаторов осуществляется кабелями АПвВнг, прокладываемыми в объемном приямке БКТП.
Щит 0,4кВ комплектуется малогаборитными панелями одностороннего обслуживания производства ООО "ЭЗОИС". В каждом блоке трансформаторной подстанции располагаются ящики собственных нужд (ЯСН) для подключения сети рабочего и ремонтного освещения и электрического отопления. Выводы 0,4кВ осуществляются кабелями АПвБбШв, прокладываемыми в объемном приямке БКТП. Крепление оборудования и конструкций осуществляется с помощью болтов и электросварки к закладным деталям в строительных конструкциях.
Схема электрических соединений на напряжение 10кВ.
На напряжение 10кВ принята одинарная секционированная на две секции секционными выключателями нагрузки, система сборных шин. В качестве РУ-10кВ приняты моноблочные элегазовые выключатели нагрузки с номинальным током на линию-630А. Подключение силовых трансформаторов к шинам РУ-10кВ предусматривается через выключатели со встроенной максимальной токовой защитой и токовой отсечкой с номинальным током линии 200А (VIP-300), в ячейке предусмотрен независимый расцепитель для отключения трансформатора. Подключение отходящих линий к шинам РУ-10кВ предусмотрено через выключатели нагрузки с номинальным током линии 630А и установкой в ячейке УТКЗ.
Для защиты кабельных линий и оборудования трансформаторной подстанции от коммутационных перенапряжений предусмотрены ограничители перенапряжений, устанавливаемые на кабельных адаптарах вводных линий 10кВ.
Схема электрических соединений на напряжение 0,4кВ.
На напряжение 0,4кВ принята одинарная секционированная на две секции выключателями нагрузки система сборных шин. Подключение секций шин РУ-0,4кВ к выводам силовых предусматривается изолированным проводом ПВ 2-(1х240) через вводные выключатели .... Для подключения отходящих линий 0,4кВ предусматривается установка распределительных панелей с моноблоками (выключатели нагрузки с плавкими вставками) типа XLBM3.
Сечение сборных шин щита 0,4кВ принято исходя из мощности силового трансформатора ТМГ-1000кВА с учетом его перегрузки до 70% с проверкой на динамическую и термическую устойчивость при трехфазном коротком замыкании.
Питание сетей электроосвещения и электроотопления ТП принято от ящиков собственных нужд (ЯСН), которые через переключатель могут быть подключены к одному из вводов 0,4кВ силовых трансформаторов. Защита групповых щитков выполняется через автоматические выключатели, устанавливаемые в вводных панелях 0,4кВ и в шкафу ШП-1 (в РУ-10кВ).
В ТП предусматривается рабочее освещение на напряжение 220В и ремонтное освещение на напряжение 12В, через понижающие трансформаторы 220/12В. Технологический обогрев РУ-10кВ и РУ-0,4кВ предусмотрен с помощью электропечей, с автоматическим включением при снижении температуры в помещениях ниже +5 С. .
Дата добавления: 23.11.2011
|
2741. Дипломный проект - Детский сад - ясли на 140 мест (6 групп) 36 × 32 м в Ставропольском крае | AutoCad
Аннотация
Введение
Раздел 1
Архитектурно-строительный
1.1 Исходные данные для проектирования и строительства
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочные решения
1.4 Конструктивные решения
1.5 Расчет теплозащиты здания
1.6 Наружная и внутренняя отделка
1.7 Санитарно-технические устройства
1.8 Противопожарные мероприятия
1.9 Основные технико-экономические показатели
Раздел 2
Расчетно-конструкторский
2.1 Исходные данные
2.2 Основные проектные решения
2.3 Компоновка конструктивной схемы
2.4 Проектирование предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия
2.5 Расчет поперечной рамы каркаса
Раздел 3
Основания и фундаменты
3.1 Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства. Выбор типа фундаментов.
3.2 Определение размеров подошвы фундаментов
3.3 Расчет оснований на сейсмическую нагрузку
3.4 Определение осадок фундаментов
3.5 Расчет тела фундамента
Раздел 4
Организационно-технологический
4.1 Общие данные
4.2 Краткая характеристика участка строительства
4.3 Организация строительной площадки
4.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ
4.5 Выбор монтажного крана
4.6 Календарный план строительства
4.7 Потребность и обеспечение строительства материалами и ресурсами
4.8 Потребность в рабочей силе и трудоемкость работ
4.9 Потребность в строительных машинах
4.10 Расчет потребности в энергоресурсах и воде
4.11 Расчет складских помещений и площадок
4.12 Потребность во временных зданиях
4.13 Технологическая карта на монтаж плит перекрытий с замоноличиванием стыков
Раздел 5
Экономический
5.1 Пояснительная записка к сметной документации
5.2 Технико-экономические показатели
5.3 Определение сметной стоимости зданий и сооружений
5.4 Определение сметной стоимости в локальных и объектных сметах
5.5 Определение сметной стоимости в сводном сметном расчете
5.6 Локальная смета №1
5.7 Объектная смета №2
5.8 Сводный сметный расчет
Раздел 6
Безопасность и экологичность проекта
6.1 Экологическая безопасность проекта
6.2 Мероприятия по охране труда
Заключение
Список использованных источников
Приложения
А. Интегрированная система анализа конструкций
Б. Армирование сечений
В Результаты статического расчета рамы каркаса
-строительных, расчётно-конструктивных решениях здания, а так же чертежи технологии возведения здания. На листах с 1 по 5 разработаны архитектурно строительные чертежи, дающие представление об объемно–планировочном и конструктивном решениях здания. На листах с 6 по 8 показано конструирование и армирование сборных железобетонных элементов. На листах с 9 по 10 разработана технологическая карта на производство работ по монтажу плит перекрытия, календарный план.
-экономические показатели по зданию:
Общая площадь здания – 1432,8 м2,
Полезная площадь – 1212 м2,
Расчетная площадь – 1007,3 м2,
Строительный объем – 6143 м3.
.
Дата добавления: 24.11.2011
|
2742. Чертежи - Котел КВР- 4,65 | AutoCad
Дата добавления: 24.11.2011
|
2743. Курсовой проект - Проектирование привода ковшового элеватора | Компас
Задание №13 Вариант №3
Технические условия:
Потребляемая мощность: ρ_4 = 5,2 кВт
Угловая скорость: ω_4 = 5,0 рад/с
Срок службы: t = 10000 ч
Число смен работы: 3
Вид зацепления зубчатых пар:
А) коническая ПЗ
Б) цилиндрическая ПЗ
Угол наклона: φ= 〖90〗^о
Гибкая передача: ПРП
Расположение гибкой передачи: β= 〖135〗^о
2. Чертеж общего вида привода
3. Рабочие чертежи:
- корпуса редуктора
- вала выходного
- колеса зубчатого
- рамы сварной
Перед сборкой внутреннюю часть корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов.
На валы накладывают шпонки и копресовывают элементы передач редуктора. Маслоудерживающие кольца и подшипники следует насаживать предварительно нагрев в масле до 80 – 100 градусов по цельсию, последовательно с элементами передач. Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса , накрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса с помощью двух конических штифтов , затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. После этого в подшипниковую катеру закладывают смазку, ставят крышку подшипников с комплектом металлических прокладок , регулируют тепловой зазор. Перед постановкой сквозных прокладок , в карточки закладывают войпочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачивание валов отсутствие заклинивание подшипников и закрепляют крышку винтами. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и железной маслоуказатель. Заливают в корпус масло, закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обхаживают и подвергают испытывают на стенде по программе, устанавливаемой техническим условиям.
1. Общее передаточное число - 7,5
2. Наибольший крутящий момент на выходном валу при частоте
вращения 1450 об/мин равен 29,3 Нм
3. Расчетный КПД - 0,7
Техническая характеристика привода
1. Мощность электродвигателя 4 кВт
2. Частота вращения вала электродвигателя 1000 об/мин.
3. Общее передаточное число - 9,2
Дата добавления: 24.11.2011
|
2744. ВК Производственно - складская база | AutoCad
-складской базе холодная вода расходуется на хозяйственно-питьевые нужды, пожаротушение и на приготовление горячей воды.
Источником холодного водоснабжения базы служит существующая сеть наружного водопровода. Проектом предусмотрено две раздельные системы холодного водоснабжения: на хозяйственно-питьевые нужды и система противопожарного водопровода.
Потребный напор для хозяйственно-питьевых нужд – 20-25м вод.ст.
Потребный напор в сети противопожарного водопровода – 30м вод.ст.
Гарантированный напор в сети - 10мвод.ст.
На сети хоз-питьевого водопровода, после узла учета расхода воды, предусмотрена установка повышения давления с устройством обводной линии.
Расход воды на внутреннее пожаротушение принят 10 л/с (2 струи по 5л/с каждая) при объеме наибольшей части здания, выделенной противопожарными стенами, 18,7тыс.куб.м., степени огнестойкости здания II и категории здания по пожарной опасности «В».
Внутреннее пожаротушение осуществляется из одиночных пожарных кранов диаметром 65мм с пожарными рукавами длиной 20 метров и диаметром спрыска пожарного ствола 19мм.
На производственно-складской базе предусмотрено 16 пожарных кранов.
Запроектировано два ввода холодного водопровода с установкой отключающей арматуры на каждом из них.
На сети противопожарного водопровода предусмотрена установка повышения давления с устройством дисковых затворов с электроприводом на каждой всасывающей линии.
Включение установки повышения давления на пожаротушения и открытие дисковых поворотных затворов осуществляется автоматически, от кнопок, установленных у пожарных кранов. Противопожарное оборудование запитано от отдельной сети электроснабжения.
Учёт расхода воды осуществляется счётчиком расхода воды СКБ-20. Счётчик устанавливается в помещении узла ввода, с устройством обводной линии ⌀50мм. На обводной линии установлена задвижка, опломбированная в закрытом положении.
На производственно-складской базе горячая вода расходуется на хозяйственно-питьевые нужды.
Приготовление горячей воды осуществляется в накопительных электрических водонагревателях.
Все потребные напоры обеспечиваются напором в сети хоз-питьевого водопровода.
На производственно-складской базе запроектированы две раздельные системы канализации - производственная и бытовая.
Производственная канализация предусмотрена для отвода воды из складских помещений в случае пожаротушения, от мытья рук и для отвода воды из помещения узла ввода.
По системе самотечных трубопроводов сточные воды направляются в систему внутриплощадочных сетей общесплавной канализации и далее в городской коллектор.
Общие данные.
План на отм. 0.000, 1.400, 3.600, 4.400 с сетями К1, К3
План на отм. 0.000, 1.400, 3.600, 4.400 с сетями В1, В2, Т3. План узла ввода
Схемы К1
Схемы К3
Схемы В1, Т3
Схемы В2
Водомерный узел В1
Генеральный план сетей водопровода и канализации
Дата добавления: 24.11.2011
|
2745. Чертежи - ТВС ВВЭР-1000 | Компас
Дата добавления: 24.11.2011
|
© Rundex 1.2 |
